Temperaturas de secado para la microencapsulación de saborizantes frutales mediante secado por aspersión

Autores/as

  • Yojhansel Aragüez Instituto de Investigaciones para la Industria Alimenticia. Carretera al Guatao km 3½, La Habana, C.P. 17 100, Cuba.
  • Jorge A. Pino Instituto de Investigación para la Industria Alimenticia. Carretera al Guatao km 3½, La Habana, C.P. 17 100, Cuba. Dpto. de Alimentos, Instituto de Farmacia y Alimentos, La Habana, Cuba.
  • Madai Bringas-Lantigua Instituto de Investigaciones para la Industria Alimenticia. Carretera al Guatao km 3½, La Habana, C.P. 17 100, Cuba.
  • Ariel Ortega Instituto de Investigaciones para la Industria Alimenticia. Carretera al Guatao km 3½, La Habana, C.P. 17 100, Cuba.
  • Idalmis Expósito Instituto de Investigaciones para la Industria Alimenticia. Carretera al Guatao km 3½, La Habana, C.P. 17 100, Cuba.

Palabras clave:

microencapsulación, secado por aspersión, temperaturas de secado, saborizantes frutales

Resumen

El objetivo del trabajo fue recomendar las temperaturas de secado para la microencapsulación de saborizantes frutales secados por aspersión para su aplicación comercial. Se utilizó un modelo de diseño factorial de tres niveles y dos factores. Los soportes utilizados fueron (goma arábiga:maltodextrina 1:2 m/m). Esta mezcla quedó constituida por 80 % de los soportes y 20 % de saborizante (todos expresados en base seca) que representa, en base seca, el 35 % en sólidos. Los intervalos evaluados fueron de 150 a 220 °C para la temperatura de entrada y de 70 a 100 °C para la temperatura de salida del aire. Con el fin de obtener saborizantes frutales microencapsulados con alta calidad se recomiendan las temperaturas de entrada y salida del aire siguientes: mandarina (200; 80), limón (220; 85), naranja (180; 80), fresa (190; 85), piña (190; 85), melón (200; 80), guayaba (200; 80), coco (190; 90), guanábana (200; 80), mango (180; 80), papaya (200; 80) y mamey (200; 80).

Palabras clave: microencapsulación, secado por aspersión, temperaturas de secado, saborizantes frutales.

ABSTRACT

Drying temperatures for the microencapsulation of fruit flavorings by spray drying

The aim of the work was to recommend drying temperatures for the microencapsulation of spray-dried fruit flavors for their commercial application. A three-level with two-factor factorial design model was used. The supports used were (Arabic gum:maltodextrin 1:2 m/m). This mixture was made up of 80% of the supports and 20% of flavoring (all expressed on a dry basis) which represents, on a dry basis, 35% in solids. The evaluated ranges were 150 to 220 °C for the inlet temperature and 70 to 100 °C for the air outlet temperature. In order to obtain high quality microencapsulated fruit flavorings, the following air inlet and outlet temperatures are recommended: mandarin (200; 80), lemon (220; 85), orange (180; 80), strawberry (190; 85) , pineapple (190; 85), melon (200; 80), guava (200; 80), coconut (190; 90), soursop (200; 80), mango (180; 80), papaya (200; 80) and mamey (200; 80).

Keywords: microencapsulation, spray drying, drying temperatures, fruit flavorings.

Biografía del autor/a

  • Yojhansel Aragüez, Instituto de Investigaciones para la Industria Alimenticia. Carretera al Guatao km 3½, La Habana, C.P. 17 100, Cuba.

    Licenciado en Ciencias Alimentarias (IFAL, 2013) Master en Ciencias Alimentarias (IFAL, 2016). Investigador agregado. Sus principales líneas de trabajo han sido análisis de compuestos volátiles, microencapsulación de saborizantes, secado por aspersión de jugos de frutas y obtención de productos naturales.

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Publicado

2022-01-04

Número

Sección

Artículos Originales

Cómo citar

Temperaturas de secado para la microencapsulación de saborizantes frutales mediante secado por aspersión. (2022). Ciencia Y Tecnología De Alimentos, 32(1), 1-6. https://revcitecal.iiia.edu.cu/revista/index.php/RCTA/article/view/350

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